يعتمد خط إنتاج الأسمدة المركبة NPK على استخدام البخار لإضافة الحرارة والرطوبة اللازمتين أثناء عملية التحبيب داخل الأسطوانة الدوّارة.
ويساعد البخار على توفير الظروف المناسبة لارتباط المواد المخلوطة وتماسكها، لتتحول إلى حبيبات متجانسة ومتماسكة. وتتمثل المراحل الرئيسية لعملية الإنتاج فيما يلي:

تجهيز المواد الخام والوزن التلقائي

تُسحق اليوريا وفوسفات الأمونيوم وكلوريد البوتاسيوم وأي مواد مطلوبة أولاً إلى الحجم المناسب لعملية الإنتاج. ثم يقوم نظام الوزن والتغذية الآلي بوزن كل مادة وفقاً للتركيبة المحددة بدقة، قبل إرسال المكونات إلى الخلاط، حيث تُخلط بشكل متجانس وتُجهّز لمرحلة التحبيب.

التحبيب بالأسطوانة الدوّارة

تدخل المواد المخلوطة إلى آلة التحبيب بالأسطوانة الدوّارة، بالتزامن مع إدخال البخار المشبع. ويعمل البخار على رفع درجة حرارة المواد، والمساعدة في إذابة الأملاح القابلة للذوبان، وتوفير الطور السائل اللازم لعملية تكوين الحبيبات. ومع دوران الأسطوانة، تتعرض المواد للدحرجة والضغط بشكل مستمر، مما يساعد على تماسك الجزيئات وارتباطها ببعضها لتكوين حبيبات يتراوح حجمها بين 2 و4 مم.

التجفيف والتبريد والغربلة وإعادة تدوير المواد

تمر الحبيبات الرطبة أولاً عبر مجفف دوّار مزود بهواء ساخن لإزالة الرطوبة الزائدة، ثم تنتقل إلى مبرد دوّار لخفض درجة حرارتها، والحد من تكتلها، وتعزيز قوة الحبيبات ومتانتها. بعد التبريد، تمر المواد عبر غربال دوّار لفصلها حسب الحجم. وتنتقل الحبيبات التي تقع ضمن نطاق الحجم المطلوب إلى المرحلة التالية من الإنتاج، بينما تُعاد الحبيبات الدقيقة مباشرةً إلى آلة التحبيب لتعمل كمواد نواة لتكوين حبيبات جديدة، في حين تُسحق الحبيبات كبيرة الحجم قبل إعادتها إلى دورة الإنتاج. كما يجب ضبط نسبة المواد الراجعة بدقة، لأنها من العوامل الأساسية المؤثرة في التحكم في الطاقة الإنتاجية واستقرار عملية التصنيع.

الطلاء والتعبئة

تدخل الحبيبات المطابقة للحجم المطلوب إلى أسطوانة الطلاء، حيث يمكن إضافة زيت أو مسحوق مضاد للتكتل، أو إضافات ميكروبية وفقاً لتركيبة السماد ومتطلبات المنتج. بعد ذلك، يتم وزن المنتج النهائي وتعبئته آلياً، ثم يُنقل إلى مستودعات التخزين، ليكون جاهزاً للتداول والاستخدام.